Het productieproces van de papierbekermachine moet door materiaalvoorbereiding gaan, de hoofdvoeding van de bekerbereidingsapparatuur, de verwarmingsvoeding en de hoofdvoeding van de machine inschakelen, het gesneden bekerpapier netjes in de armatuur plaatsen, de lucht inschakelen compressor en luchttoevoer naar de apparatuur. Er zijn meer dan tien koppelingen naar het eindproduct voor verpakking en warehousing.
Het productieproces van de papierbekermachine:
1. Materiaalvoorbereiding.
PE-gecoat papierinspectie: de aankoop van gecoat papier voldoet aan de vereisten van GB9687-1988 voor polyethyleen gegoten producten voor voedselverpakkingen; de kleur is normaal, glad, zonder duidelijke rimpels, geur en vuil.
Ontwerp printpatronen volgens de eisen van de klant en stuur de afgewerkte film naar de drukkerij voor het maken van platen.
De afdruk na het afdrukken. Stuur naar rilatelier om te snijden. En scheid de hoekspaties. Leg de gescheiden waaiervormige bekers netjes volgens de aangegeven hoeveelheid.
2. Schakel de hoofdvoeding, de verwarmingsvoeding en de hoofdmachinevoeding van de bekerbereidingsapparatuur in, verwarm gedurende 30 minuten en schakel vervolgens de ontvochtiger en de hoofdmachinemotor in.
3. Leg het gesneden bekerpapier netjes in het armatuur. Wacht volgens de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats op het papier na het water geven; installatie en debuggen van het onderste papier: matige dichtheid, rechts en links op zijn plaats.
4. Zet de luchtcompressor aan en voer lucht naar de apparatuur. Stel de onderste bindingstemperatuur in op 230 300 ℃, de snelheid is 40-50 stuks / min; de tijd voor het genereren van ultrasone golven van de bekerwand is 2～3 seconden.
5. Zet de hostschakelaar een paar seconden aan en wacht tot de onderste papiertoevoer normaal is; leg vervolgens de bekerbehangbevestiging neer en de zuignap begint het bekerbehang naar ultrasoon lassen te transporteren.
6. Observeer of de mechanische beweging van de invoer van het rugpapier, het kartelen, de bekeropening, het lossen van het eindproduct en andere processen soepel verloopt.
7. Controleer de hechting van de bodem van de beker om te zien of er waterlekkage of waterinsijpeling is.
8. Verzamel en sorteer de afgewerkte producten na het lossen.
9. Inspecteer of het afgewerkte product defect en gekwalificeerd is.
10. Gekwalificeerde producten worden gedesinfecteerd.
11. Het eindproduct wordt verpakt en opgeslagen.