De machine voor papieren bekers is samengesteld uit papier van papieren bekers en plastic harsdeeltjes die zijn geëxtrudeerd en gecompoundeerd. De kunststofhars gebruikt over het algemeen polyethyleenhars (PE). Het basispapier van de papieren beker is gecoat met een enkelzijdige PE-film of een dubbelzijdige PE-film om een enkele PE-papierbekermachine of een dubbele PE-papierbekermachine te worden. PE heeft zijn eigen niet-toxisch, geurloos en smaakloos; betrouwbare hygiënische eigenschappen; stabiele chemische eigenschappen; evenwichtige fysieke en mechanische eigenschappen, goede koudebestendigheid; waterbestendigheid, vochtbestendigheid en bepaalde zuurstof- en oliebestendigheid; uitstekende vormeigenschappen en zeer goed De hitteverzegelende prestaties en andere voordelen. PE heeft een groot productievolume, een handige bron en een lage prijs, maar het is niet geschikt voor koken op hoge temperatuur. Als de papierbekermachine speciale prestatie-eisen heeft, moet bij het lamineren kunststofhars met overeenkomstige prestaties worden gebruikt.
Het productieproces van een koude drankbeker wordt direct bedrukt door een papieren bekermachine, stansen, vormverwerking en het sproeien van voedselwas op het oppervlak. Het productieproces van de beker voor warme dranken is een machine voor papieren bekers door een machine voor papieren bekers, bedrukken, stansen en vormen.
De papierbekermachine is samengesteld uit plantaardige vezels en het productieproces is over het algemeen om naaldhout, hardhout en andere plantaardige vezels te gebruiken om door de pulpplaat te gaan na verpulping, ontleding, raffinage, toevoeging van chemische hulpmaterialen, zeven, papierfabricage enzovoort . Machines voor direct printen van papieren bekers moeten een bepaalde oppervlaktesterkte hebben (waxstick-waarde ≥14A) om pluisjes en poeder tijdens het printen te voorkomen; tegelijkertijd moeten ze een goede oppervlaktefijnheid hebben om te voldoen aan de uniformiteit van het inkten van het drukwerk.