
PAPIER KOM MAKING MACHINE VOOR GROOT FORMAAT ZOALS KFC KIPPENEMMER
|
1. Op mechanische onderdelen zit 5 jaar garantie, op elektrische onderdelen en kwetsbare onderdelen 1 jaar garantie. 2. Alle onderdelen van de vormtafel zijn gemakkelijk toegankelijk voor onderhoud. 3. Alle onderdelen onder de vormtafel worden gesmeerd door een oliebad. De olie moet elke 4-6 maanden worden ververst met de gespecificeerde olie.
|
1. Productiecapaciteit tot 25,000 kopjes per ploegendienst (8 uur), tot 2,25 miljoen kopjes per maand (3 ploegen). 2. Het slagingspercentage is bij normale productie hoger dan 99%. 3. Eén operator kan meerdere machines tegelijkertijd bedienen. |
Mechanisch gedrag
NEWTOP-5000S kan grote papieren kommen maken voor KFC, McDonald's enzovoort. De NEWTOP-5000S-machine voor het maken van papieren lunchboxen met behulp van de desktopindeling, de mal en het transmissiegedeelte van de isolatie. De transmissieset onder het tafelrek in de bakwagen, automatische sproeismering; de transmissiestructuur in de lengteas, het cilindrische indexeringsmechanisme van het tontype en de tandwielaandrijving, om de levensduur en stabiliteit van de hele machine te garanderen. De tafel heeft de vorm bepaald, is eenvoudig schoon te maken en te onderhouden, om de kwaliteit en hygiëneproducten te garanderen. PLC wordt gebruikt om de gehele elektrische, foto-elektrische tracking en monitoring, servovoeding te regelen. De NEWTOP-5000S-machine voor het maken van papieren emmers is geschikt voor het produceren van 23-168oz-kommen. De snelheid van de machine voor het maken van slapapieren kommen kan oplopen tot 80 stuks/min. De NEWTOP-5000S-papieren kom machine voor slakommen kan worden gekoppeld aan NEWTOP-1250WT, de papieren voedselverpakkingsmachine.
Opmerking: De werkelijke productiecapaciteit wordt beïnvloed door verschillende factoren en de bovenstaande gegevens zijn alleen ter referentie.
|
NEWTOP-5000S |
|
|
Gewicht: |
4500 kg |
|
Afmetingen machineomkasting: |
Machine: 3500 x 1800 x 2250 mm (ophaaltafel 1230 x 720 x 1900 mm) |
|
Aansluitvermogen: |
Driefasig 380V, 35KW |
|
Perslucht: |
{{0}}.6-0.8 MPa, 0,6 m³/min |
|
Productiecapaciteit: |
80 stuks/min |
|
Papiersoorten: |
EnkelPE/dubbel PE/PLA |
|
Papiergrammage: |
0.3825-0.5325 |
|
Assortiment: |
(D1) ф150-200mm (H) 60-200mm (D2) ф100-160mm (h) 7-12mm |
|
Visueel inspectiesysteem: |
○ |
|
Bodemverwarming: |
Montage ● |
|
Tijdschrift voor de lange termijn: |
○ |
|
Bedieningspaneel: |
7 inch |
|
Let op: optioneel○ standaard§ |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Intelligent besturingssysteem
1, Multimodelframe. Gebruik de eenvoudige vensterprompt om u te begeleiden en selecteer het ingestelde model.
2, Flexibele parameterinstellingen. U kunt een back-up maken van een parameter, deze herstellen of terugzetten naar de fabrieksinstellingen. U kunt de parameters ook handmatig tot in detail wijzigen.
3, flexibele encoderoorspronginstellingen en richting automatische instellingen en foutzelftest. Bij de installatie van de encoderhardware hoeft u geen rekening te houden met de locatie; u kunt eenvoudigweg de software instellen.
4, Configureer automatisch het parkeerbit, minder dan één ronde snel laag. Indien geconfigureerd, berekent de machine automatisch de traagheidsafstand van de machine, minimaal één stap sneller dan de positie na het vertragen.
5, het systeem van de sleutelstationsensorsignaal automatische berekening en identificatie. Door een eenvoudige startbediening kan de knop worden aangetroffen bij het vormen van fouten, het systeem volgt automatisch het signaal volgens de sensor, de schimmel stopt snel in het midden van de twee verwarmingselementen.
6, houd de automatisch verwijderde kop tegen. Nadat de machine abnormaal stopt, verwijdert het systeem automatisch de verwarming en de beugelpositie omdat de verwarming is verbrand en de lijm geen sterke beker is.
7, Verwarmingssysteem intelligente temperatuurregeling. Via de PLC PID-controletemperatuur selecteert de gebruiker eenvoudigweg de papierfabrikant, het gewicht, enkele / dubbele PE, het systeem stelt automatisch de overeenkomstige doeltemperatuur in en de machinesnelheid verandert wanneer de doeltemperatuur automatisch wordt aangepast. De gebruiker kan ook de doeltemperatuurregelcurve aanpassen.
8, visuele systeemfoutdetectie. Automatische identificatie van de vorm van de papieren beker, interne fouten en gebreken aan de onderkant, automatische verwijdering. Uniek algoritme, lichtgrijze vlekherkenning is nauwkeurig en stabiel. Een sleutel om snel de parameters in te stellen, maar ook om elke parameter in detail te wijzigen. Het systeem ondersteunt een intern netwerkbewakingsoutputrapport.
9, hardwarebewakingssysteem. Plc-uitgangspunten, relais, schakelaars, plc en aanraakscherm, plc en computer, plc met de uitbreiding van de lijn real-time monitoring, abnormaal alarm op het aanraakscherm geeft de oorzaak van de storing aan. Gedetailleerde informatie over hardware- en softwarefouten, zodat de gebruiker volgens de aanwijzingen eenvoudig problemen kan oplossen.
10, Het systeem ondersteunt upgrade op afstand. Plc en touchscreen via een snelle Ethernet-verbinding. U kunt het IP-adres van de PLC en het touchscreen wijzigen via NAT of andere serviceproviders om op afstand te upgraden.
Aanvraag sturen
Mechanische kwaliteitsgarantie
Productie-efficiëntie


