Het krijgt pas in een oogwenk vorm! Laat me nu het vormingsproces van papieren bekers introduceren!
Allereerst moet het papier dat wordt gebruikt om de papiercontainer te maken, papier van voedingskwaliteit zijn. Het meeste voedselpapier wordt geïmporteerd uit Europa en Amerika, wat wordt beschouwd als de beste kwaliteit onder de papiermaterialen. Vervolgens moet het door het coatingproces worden gecoat met olie- en waterbestendige materialen voordat de volgende vormstappen kunnen worden uitgevoerd.
Lamineren is het aanbrengen van een zeer dunne laag plastic materiaal op het papier, zodat de papieren beker bestand is tegen olie en water, en dranken en soepen lang kan vasthouden. De keuze van deze laag lamineermateriaal hangt ook samen met de eigenschappen van de daaropvolgende papieren bekers. Dit is de stap om de papieren beker sterk en mooi te maken.
Na het coatingproces worden de benodigde patronen en kleuren op de papierrol gedrukt. De drukmethode kan in drie methodes worden verdeeld: diepdruk, convexe plaat en vlakke plaat. De kosten van diepdruk zijn te hoog en worden nu nog maar zelden gebruikt; convex printen maakt gebruik van papierrollen voor continu printen, wat veel printwerk vereist. Lithografisch printen snijdt het papier in stukken om te bedrukken, wat geschikt is voor het vervaardigen van kleine hoeveelheden producten. Nadat de inkt is aangebracht, wordt ter bescherming nog een laag water- en lichtbehandeling afgedrukt.
Sommige bedrijven gebruiken de methode van"printen in inkt", printen en vervolgens lamineren, waarbij de inkt in de lamineerfolie wordt gewikkeld. Deze fabricagemethode heeft een hoger verbruik en dus hogere kosten. Het maakt echter niet uit wat voor soort afdrukmethode wordt gebruikt, de afdrukmaterialen van containers die in contact komen met voedsel moeten geschikt zijn voor levensmiddelen om de veiligheid tijdens consumptie te garanderen.
Het bedrukte papier komt in de matrijs en produceert een waaiervormig stuk papier, dat de ongevouwen vorm van de wand van de papieren beker is. Het waaiervormige papier wordt opgevangen en in de vormmachine gevoerd. Het papier wordt vervolgens buiten de bekervorm in een papieren bekervorm gerold. Tegelijkertijd zorgt de mal voor warmte bij de voegen van het papier, zodat het PE door de hitte wordt beschadigd en aan elkaar hecht, en de bodem van de papieren beker wordt vervolgens geïnstalleerd en verlijmd. Onmiddellijk nadat de mal de mond van de beker duwt, wordt het papier aan de monding van de beker naar beneden gerold en met warmte vastgezet om de rand van de papieren beker te vormen. Deze vormingsstappen kunnen in één seconde worden voltooid.
De voltooide papieren beker wordt vervolgens naar de inspectiemachine gestuurd om te bevestigen of de vorm intact en niet beschadigd is, en het interne oppervlak schoon en vrij van vlekken is. De voltooide papieren beker gaat het verpakkingsproces in en wacht op verzending.